Les fuites d’air comprimé entraînent une augmentation inutile des coûts énergétiques
« Une solution intégrale dotée de capteurs se rentabilise en un rien de temps »
Pour de nombreuses entreprises industrielles, l’air comprimé représente une source d’énergie indispensable, mais il est également à l’origine d’une grande inefficacité. Les fuites, les pertes de pression et les installations mal réglées donnent souvent lieu à une perte importante de la quantité d’air comprimé produite. Cela se traduit d’emblée par des coûts énergétiques plus élevés et une baisse de l’efficacité opérationnelle. Grâce à des capteurs intelligents, une surveillance continue et des outils d’analyse intégrés, SICK aide les entreprises à détecter rapidement les fuites d’air comprimé et à y remédier de manière durable. Cela se traduit automatiquement par de meilleurs résultats en matière de durabilité.
L’air comprimé est l’une des sources d’énergie les plus onéreuses au sein d’un environnement de production. C’est d’autant plus vrai pour les entreprises qui ne disposent pas encore d’un système leur permettant de suivre ce paramètre crucial, où l’on constate des pertes d’air comprimé pouvant atteindre rapidement 30 % en raison de fuites, de la corrosion des conduites ou d’un mauvais dimensionnement des générateurs d’air comprimé. « On constate souvent que les entreprises procèdent alors à une mesure par ultrasons afin de détecter ces pertes, mais celle-ci n’offre qu’une image instantanée. Une solution intégrale permanente se révèle bien plus utile », indique Jens Roux, Portfolio Sales Manager chez SICK.
Dans le secteur industriel, il n’est plus nécessaire de présenter SICK. Cette entreprise technologique familiale, fondée en 1946, est devenue l’un des principaux fabricants au monde de solutions reposant sur des capteurs destinés aux applications industrielles. Son siège social se trouve toujours à Waldkirch, au cœur de la Forêt-Noire, où plusieurs unités de production fabriquent des capteurs destinés au segment le plus haut de gamme du marché. Aujourd’hui, SICK compte plus de 50 filiales et quelque 12 000 collaborateurs.
« Cet instrument combine la mesure du débit de gaz, la température du gaz et la pression de process en un seul et même appareil. »
Jens Roux
Capteur FTMg
Grâce au débitmètre FTMg pour air comprimé – conforme aux directives énergétiques ISO 5001 – SICK dispose d’un capteur moderne qui détecte les fuites d’air comprimé et permet d’optimiser la consommation d’énergie. « Cet appareil combine une mesure du débit de gaz, de la température du gaz et de la pression de process en un seul et même dispositif, en faisant un outil polyvalent et économique », explique Jens. « Grâce à sa grande dynamique de mesure et à sa faible perte de charge, l’appareil détecte les gaz non corrosifs de manière peu énergivore. L’écran couleur à contraste élevé rend son utilisation intuitive et affiche clairement les différentes valeurs mesurées sous forme de graphiques. »
L’enregistrement interne des données via un serveur web intégré sur une période de sept jours, associé à une analyse statistique intégrée, permet d’identifier rapidement les fuites dans les systèmes pneumatiques, même les plus petites. « La technologie Power over Ethernet (PoE) vous permet en outre de connecter facilement le débitmètre FTMg à un PC ou à un environnement cloud au moyen d’une interface web, offrant une vue claire sur la consommation d’énergie. Les données de mesure sont disponibles via IO-Link, des signaux de commutation et analogiques, ou des protocoles de communication tels que REST-API, MQTT et OPC-UA. Le cas échéant, ces protocoles de communication ouverts nous permettent d’intégrer notre solution dans l’écosystème du client. »
Sentio
Dans l’idéal, l’entreprise ne se limite pas à une période d’analyse de sept jours, mais connecte le capteur à l’application Sentio spécifique de SICK. « Dans une très faible minorité de cas, une entreprise de production choisit d’effectuer elle-même de l’analyse des données. Mais dans la réalité, on constate que cela donne souvent lieu à des optimisations incomplètes. Sentio est un logiciel d’analyse doté d’algorithmes intégrés, qui vous permet de visualiser de manière optimale et en continu les résultats de mesure et d’identifier d’un simple coup d’œil les éventuels problèmes. Cela vous permet de planifier de manière très ciblée les opérations de maintenance et les réparations, afin qu’une ligne de production ou une machine donnée retrouve son niveau de performance optimal. Grâce à son fonctionnement très intuitif, il ne faut en aucun cas être un spécialiste en capteurs pour détecter les endroits où la consommation d’air comprimé est anormalement élevée. »
« Cet instrument combine la mesure du débit de gaz, la température du gaz et la pression de process en un seul et même appareil. »
Jens Roux
Des économies substantielles
Cette solution intégrale – composée de capteurs reliés à un microcontrôleur (qui sauvegarde les données localement) et/ou à un logiciel – démontre également son utilité d’une autre manière. « On constate souvent que les entreprises ont investi dans des compresseurs d’air surdimensionnés. » Lorsque notre solution leur fait prendre conscience de leur consommation réelle d’air comprimé – et qu’ils se rendent éventuellement compte que leur générateur actuel est surdimensionné – ils peuvent aussi l’optimiser. »
Dans les nombreux cas où SICK a fait œuvrer de concert les capteurs FTMg, un microcontrôleur et le logiciel Sentio, le client a pu rapidement réaliser de substantielles économies sur sa facture d’air comprimé. « Nous avons constaté que les grandes marques du secteur automobile réalisaient chaque année des économies de plusieurs centaines de milliers d’euros grâce à leurs chaînes de production entièrement automatisées. Dans l’industrie pharmaceutique, de la fabrication de produits d’aménagement d’intérieur ainsi qu’au niveau des PME, l’utilisation judicieuse de capteurs d’air comprimé aux endroits stratégiques permet de réaliser rapidement des économies d’énergie considérables. En général, nous constatons que les clients ont déjà entièrement amorti leur investissement en l’espace de six mois à un an. Nous nous réjouissons de mettre notre expertise, notre expérience et nos solutions intégrales de pointe au service de l’industrie belge et, par l’intermédiaire de Cebeo, d’aider un nombre plus important encore d’entreprises », conclut Jens Roux.
