Persluchtverliezen gaan gepaard met nodeloos oplopende energiekosten
“Totaaloplossing met sensoren betaalt zichzelf in geen tijd terug”
Perslucht vormt in veel industriebedrijven een onmisbare energiebron, maar tegelijk ook een oorzaak van grote inefficiëntie. Lekkages, drukverliezen en slecht afgestelde installaties zorgen er vaak voor dat een aanzienlijk deel van de opgewekte perslucht verloren gaat. Dat vertaalt zich rechtstreeks in hogere energiekosten en een lagere operationele efficiëntie. Met slimme sensoren, continue monitoring en geïntegreerde analysetools helpt SICK bedrijven om persluchtverliezen snel op te sporen en structureel aan te pakken. Dat leidt automatisch tot betere duurzaamheidsresultaten.
Perslucht is één van de duurste energiebronnen in een productieomgeving. Zeker in ondernemingen waar nog geen monitoring voor deze cruciale parameter aanwezig is, gaat al snel tot 30% aan perslucht verloren door lekken, corroderende leidingen of verkeerd gedimensioneerde persluchtgeneratoren. “Je ziet vaker dat bedrijven dan een ultrasone meting laten uitvoeren om die verliezen op te sporen, maar die bieden niet meer dan een momentopname. Een permanente totaaloplossing biedt veel meer soelaas”, getuigt Jens Roux, Portfolio Sales Manager bij SICK.
SICK behoeft in de maakindustrie nauwelijks nog introductie. Het familiale technologiebedrijf, opgericht in 1946, groeide uit tot een wereldwijd toonaangevende producent van sensor-gebaseerde oplossingen voor industriële toepassingen. Het hoofdkantoor bevindt zich nog altijd in Waldkirch, in het Zwarte Woud, waar verschillende productie-units sensoren voor het hoogste marktsegment produceren. Vandaag telt SICK meer dan 50 dochterondernemingen en ruim 12.000 medewerkers.
“Dit instrument combineert de meting van gasflow, gastemperatuur en procesdruk in één toestel.”
Jens Roux
FTMg-sensor
Met de debietmeter FTMg voor perslucht – ondersteunend aan ISO5001-energierichtlijnen – beschikt SICK over een moderne sensor die persluchtverliezen in kaart brengt en tot optimalisatie van het energieverbruik kan leiden. “Dit instrument combineert de meting van gasflow, gastemperatuur en procesdruk in één toestel en profileert zich zo als een veelzijdige en kostenbesparende oplossing”, getuigt Jens. “Dankzij de hoge meetdynamiek en het lage drukverlies detecteert het toestel niet-corrosieve gassen heel energie-efficiënt. Het contrastrijke kleurendisplay maakt de bediening intuïtief en toont verschillende meetwaarden overzichtelijk in grafiekvorm.”
De interne datalogging via een on-board webserver over een periode van zeven dagen, gecombineerd met geïntegreerde statistische analyse, helpt om zelfs kleine lekken in pneumatische systemen snel te identificeren. “Via Power over Ethernet (PoE) kan je de FTMg bovendien eenvoudig webgebaseerd koppelen aan een pc of cloudomgeving, zodat het energieverbruik transparant wordt. Meetgegevens zijn beschikbaar via IO-Link, schakel- en analoge signalen of via communicatieprotocollen zoals REST-API, MQTT en OPC-UA. Indien gewenst kunnen we dankzij die opencommunicatieprotocollen onze oplossing in het ecosysteem van de klant inbouwen.”
Sentio
Idealiter beperkt het bedrijf zich niet tot een analyseperiode van zeven dagen, maar koppelt het de sensor aan de specifieke Sentio-applicatie van SICK. “In een absolute minderheid van de gevallen kiest een productiebedrijf ervoor de analyse van de data zelf te behartigen, maar in de realiteit zien we dat dit vaak leidt tot onvolledige optimalisaties. Sentio staat voor analysesoftware met ingebouwde algoritmes, waardoor je de continue meetresultaten optimaal in beeld brengt en in een oogopslag ziet waar eventuele problemen zich voordoen. Daardoor kun je heel gericht onderhoudsbeurten en herstellingen inplannen, zodat een bepaalde productielijn of machine weer optimaal presteert. Door de heel intuïtieve werking hoef je absoluut geen sensorspecialist te zijn om plaatsen met een abnormaal hoog persluchtverbruik te detecteren.”
“Doorgaans zien we dat klanten binnen zes maanden tot een jaar de investering al volledig hebben terugverdiend.”
Jens Roux
Aanzienlijke besparingen
De totaaloplossing – bestaande uit sensoren gekoppeld aan een microcontroller (die lokaal data opslaat) en/of software – bewijst ook op een andere manier zijn nut. “Vaak zien we dat ondernemingen hebben geïnvesteerd in overgedimensioneerde persluchtgeneratoren. Als ze dan via onze oplossing merken wat het echte persluchtverbruik is – en eventueel ontdekken dat de huidige generator ‘overkill’ is – kunnen ze ook dit gaan optimaliseren.”
In de talrijke cases die SICK al met de combinatie van FTMg-sensoren, microcontroller en Sentio-software uitwerkte, bespaarde de klant al snel aanzienlijke bedragen op de persluchtfactuur. “In de automotive-sector zagen we dat topmerken jaarlijks al snel honderdduizenden euro’s besparen binnen hun volledig geautomatiseerde productielijnen. Ook in de farma-industrie, fabricage van producten voor interieurinrichting én op kmo-niveau leidt het juist inzetten van persluchtsensoren op kritische plaatsen al snel tot forse energiewinst. Doorgaans zien we dat klanten binnen zes maanden tot een jaar de investering al volledig hebben terugverdiend. We kijken ernaar uit om met onze expertise, ervaring en krachtige hoogtechnologische totaaloplossingen ook in de Belgische industrie en via Cebeo nog meer bedrijven te helpen”, besluit Jens Roux.
