Pracht produceert industriële verlichting met een uitgebreide duurzaamheidsfocus
“Ook speciale uitvoeringen zijn gemaakt uit 99% gerecycleerd oud plastic”
‘Iedereen zei dat het niet kon, tot er iemand kwam en het gewoon deed’. Die quote illustreert perfect het verhaal van de Duitse verlichtingsfamilie Pracht. Met meer dan 100 jaar ervaring in de rugzak en de vierde generatie aan het roer, creëert het familiebedrijf ook voor de Belgische industriële markt hoogwaardige waterdichte verlichtingsoplossingen waarbij groene innovatie centraal staat. Freddy Van Daele (Area Sales Manager België en Business Manager Rail & Infra), loodst ons doorheen de historiek, de filosofie, de duurzaamheidsfocus en het aanbod.
Ludwig Pracht begon in 1923 als elektricien met een eigen onderneming in Duitsland. Toen zoon Alfred 40 jaar later overnam, besliste het bedrijf om ook zelf verlichting te gaan produceren. “De eerste creatie was een ovalen toestel voor mijnverlichting. Daarmee maakte het bedrijf meteen duidelijk dat het ook voor extreme toepassingen de juiste oplossingen in petto had”, verduidelijkt Freddy Van Daele. In 2023 kwam hij aan boord als eerste vertegenwoordiger voor België. Met David Teller – aanspreekpunt voor Cebeo – vormt hij een ‘Pracht’-ig duo. De onderneming was voordien al zo’n 20 jaar in België actief en heeft klanten wereldwijd.
“De nieuwe plastic onderdelen zijn olie-onafhankelijk gemaakt, op basis van biopolymeren met een heel goede CO2-balans.”
Freddy Van Daele
Remade in Germany
In 2011 nam Jonathan Pracht namens de vierde generatie de teugels in handen. Onder zijn leiding ging het bedrijf nog sterker inzetten op technologie, wat zich onder meer vertaalde naar het in 2015 opgerichte Pracht Institute of Technology. Nog eens vijf jaar later besliste het bedrijf om onder het label ‘Remade in Germany’ nieuwe producten te maken uit 99% gerecycleerd oud plastic. Dat was meteen het startsein voor een holistische duurzaamheidsaanpak, die vanaf 2021 onder de naam ‘Green Innovation’ verder is uitgerold.
“Dat doen we via onze productiefaciliteiten op twee domeinen: enerzijds is dat natuurlijk verlichting, anderzijds maken we kunststof onderdelen bij Pracht Engineering Plastics. Die componenten gebruiken we voor onze armaturen, maar vervaardigen we ook voor klanten in onder meer de luchtvaart- en de auto-industrie. We recycleren oud plastic tot granulaat en gebruiken dat als grondstof voor nieuwe materialen. De nieuwe plastic onderdelen zijn dus olie-onafhankelijk gemaakt, op basis van biopolymeren met een heel goede CO2-balans. Dit weerspiegelt onze filosofie om aan de huidige noden van de maatschappij te voldoen, zonder toekomstige generaties schade te berokkenen.”
Duurzaamheid is vandaag niet alleen een factor voor economisch succes, maar tegelijk een noodzakelijke voorwaarde om vandaag te werken aan de wereld waarin we morgen willen leven. “De productiefaciliteiten draaien sinds 2021 volledig op groene elektriciteit en maken items die voldoen aan de ISO 14001-certificering. Onze verlichting leent zich onder meer prima voor de industrie, openbaar vervoer, publieke omgevingen en technische ateliers. De producten kunnen worden voorgeschreven voor Duitse spoorwegen, terwijl die met het IK11+-label ook in Belgische treinstations zijn gegeerd. We kunnen ze voor de industrie bovendien uitrusten met industriële drivers, die een veel langere levensduur hebben.”
“Het Pro Line-gamma, geschikt voor extreme toepassingen, is resistent tegen zuren, alkaliën, chloor, zeezout, metaalstof en andere belastende componenten.”
Freddy Van Daele
Robuust in alle omstandigheden
Pracht slaagt erin om vanuit die groene focus materialen te maken die aan een hele lijst strenge industriële eisen voldoen. “IP69K bewijst dat die producten onder hoge druk reinigbaar zijn en zelfs 30 minuten onder water kunnen blijven zonder schade. IK11+ is de hoogste waarde en verduidelijkt dat de armaturen een druk van 100 joule aankunnen, waardoor ze bestand zijn tegen graffiti- en vandalismerisico’s die eigen zijn aan publieke plaatsen. Je kan ze zelfs buiten zonder bescherming monteren. Met een temperatuurrange van -45 °C tot +75 °C kunnen ze zowel tegen extreme koude (diepvriesruimtes) als enorme hitte (bijvoorbeeld bij staalbewerking). Het Pro Line-gamma, geschikt voor extreme toepassingen, is resistent tegen zuren, alkaliën, chloor, zeezout, metaalstof en andere belastende componenten. De toestellen zijn ENEC-gekeurd (European Norms Electrical Certification) en beantwoorden aan de internationale voedingsstandaard IFS.”
Op het Pro Line-assortiment geldt een waarborg van 5 tot maximaal 10 jaar, afhankelijk van het project. “Naast onze Eco Line (voor dagelijks residentieel gebruik), Basic Line (industriële toepassingen met minder hoge vereisten, zoals de basis waterdichte armatuur Luna BL) en Pro Line (veeleisende industrie) kunnen we in maatwerk ook specifieke uitvoeringen produceren. Een goed voorbeeld daarvan zijn de tubulaire toestellen Tubis die speciaal voor de brandweerkazerne Delta in Brussel zijn gemaakt, een project dat we samen met Cebeo hebben behartigd. Deze armaturen zorgen standaard voor 4000 K (neutraal licht) en zijn ook uitgerust met een rode lichtpatine voor alarmmeldingen.”
CO2-besparingen
Daarnaast is het perfect mogelijk om verouderde componenten op een eenvoudige manier en zonder gereedschap te vervangen. “Techniekers kunnen zelf lampen vervangen in retrofit-oplossingen, terwijl het voor getraind personeel een koud kunstje is om drivers en led-borden op locatie te wisselen. De stevige behuizing van armaturen is zelf niet vervangbaar, maar wel inzetbaar voor hergebruik. Dat sluit aan bij onze inspanningen om vanuit postindustrieel en postconsument-afval heel resistente industriële armaturen te maken. De combinatie van hergebruikte middelen, korte afstanden en een grote productiecapaciteit laat ons toe om onze CO2-emissie enorm te reduceren.”
Het moge duidelijk zijn: Pracht slaagt erin om kwaliteit, duurzaamheid en strenge industriële vereisten naadloos te combineren. “De combinatie met krachtige service en een sterke synergie met Cebeo laat ons toe om in samenspraak met installateurs, integratoren en machinebouwers ook Belgische projecten met de juiste verlichtingsoplossingen uit te rusten”, besluit Freddy Van Daele.
